Extrudr PETG Neon orange 1.75mm 1.1kg
37,80 € VAT included
Dieses Neonorange verwenden wir für unsere orangefarbenen Drucke. Es ist dem Orange von Prusa sehr ähnlich.
PETG steht für höchste Funktionalität, auch bei hoher mechanischer Belastung. Mit seinen hervorragenden Druckeigenschaften eignet sich dieses Material besonders für Hochleistungsanwendungen:
- Hohe chemische Beständigkeit
- Geringe Schrumpfung
- FDA-zugelassen
- 100% recycelbar
Nicht vorrätig
Material PETG
- PETG hat eine sehr hohe mechanische Widerstandsfähigkeit.
- PETG vereint hohe Flexibilität und gute Steifigkeit.
- PETG ist bis zu 80-90 °C temperaturbeständig, so dass es für die Herstellung elektrischer Bauteile für Küchengeräte verwendet werden kann.
- PETG eignet sich für fortgeschrittene Anwender, da Bauteile, die 10x10x10 cm oder größer sind, ein beheiztes Bett und einen geschlossenen Montageraum erfordern.
- Das Material hat eine glanzähnliche Oberfläche und ist in einer Reihe von leuchtenden Farben erhältlich.
- Bei ausreichender Hitze und geringer Abkühlung ist die Schichthaftung von PETG ausgezeichnet.
- Das Material ist sehr stoßfest.
Empfohlene Druckparameter
- Düsentemperatur: 210-230°C
- Betttemperatur: 60-70°C
Zusätzliche Informationen
| Gewicht | 1,1 kg |
|---|---|
| Größe | 21 × 21 × 7 cm |
| Hersteller von Filamenten | Extrudr |
| Filament color | Orange |
| Filament material | PETG |
| Filament size | 1.75mm |
| Filament weight | 1.1kg |
Das Extrudr-Team ist eine engagierte Gruppe von 30 Personen in Österreich.
Sie stellten sich der Herausforderung, nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, sondern auch den Herstellungsprozess zu verbessern und die bewährte Effizienz automatisierter Arbeitsabläufe zu entwickeln.
Dieses Bestreben hat es ihnen ermöglicht, durch einfache Herstellung die besten Produkte zu schaffen.
Extrusion
Nach sorgfältiger Vorbereitung, Homogenisierung und Filtration wird das geschmolzene Pellet auf einen geeigneten Durchmesser nahe der Glasübergangstemperatur kalibriert und in einen festen Zustand gebracht. Ein entscheidender Prozessschritt für geringe Toleranz und hohe Rundheit.
Laser-Kontrolle
Der gesamte Herstellungsprozess ist computergesteuert, um sicherzustellen, dass der Durchmesser jedes Fadens genau ist. Sie verfügen über drei Sensoren zur Messung und Bewertung des Durchmessers und der Rundheit jedes Fadens.
Qualitätskontrolle
Das Team in der Fabrik führt außerdem Sichtkontrollen durch, bei denen der Durchmesser, die Rundheit, die Konsistenz und die Farbe der Filamente geprüft werden.
Vakuumversiegelung
Ein Trockenmittelbeutel garantiert Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz während der Lagerung der Filamente. Anschließend wird das fertige Produkt luftdicht verpackt.
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